齿轮厂介绍铁谱分析法的实质：
铁谱技术的原理最早由美国麻省理工学院的w. w. Seifert和美国V.C. Westcott于1970年提出，并于1971年研制出用于分离磨损颗粒并进行观察分析的仪器铁谱仪和铁谱显微镜。此后，铁谱技术迅速被许多国家所接受，并由最初的实验室磨损机理研究逐步发展成为用于机械系统状态监测和故障诊断的重要工具。经过40多年来的发展与研究，铁谱技术在摩擦学基础研究和机器状态监测中获得了广泛的应用，其作用与重要性已得到普遍的承认。
1.铁谱分析的实质
铁谱技术的分析实质是利用高梯度磁场的作用将机械系统摩擦副中产生的磨损颗粒从调滑油样中分离出来，并使其按照尺寸大小依次沉积在显微基片上面制成铁谱片，然后置于铁诺显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或者按照尺寸大小依次沉积在个玻璃管内，通过光学方法进行定量检测，以获得摩擦副磨损过程的各类信息，从而分析机械系统的磨损机理和判断磨损的状态。
铁道分析的原理是:使带有磨粒的润滑油流过一个高强度、 高梯度的磁场， 利用磁场把铁爱性磨粒从调滑油中分离出来，且依据磨粒的颗粒大小依次沉淀在基片上，制成铁谱片以供观察分析，其原理如图5-34所示。
对铁谱片可以用铁谱显微镜进行观察和用光密度测量仪对磨粒的分布状况进行定量测定，也可以利用电子显微镜进行观察和利用X射线能谱仅或x射线波谱仅对磨粒中的各种元索进行推测。股测定的内容为:磨粒的浓度和颗粒的大小，据此来推断设备的磨损程度:磨粒的大小和外形，据此来推断磨粒产生的原因和类型:磨粒的成分，据此推断磨粒产生的部位。
应用铁谱技术分析机械系统的磨损状态，主要是从以下四方面来进行的:
(1)根据主要磨粒的形状，颜色和尺寸等特征来判定齿轮所处的磨损阶段以及相应阶段发生的磨损类别(如疲劳、剥落、腐蚀等)及其磨损的程度;
(2)根据磨损量(即磨损曲线)对齿轮的磨损程度进行量的判断;
(3)根据磨损严重性，确定齿轮磨损的剧烈程度:
(4)根据磨粒的材质成分来判断齿轮磨损的具体部位。
