伞齿轮厂家介绍齿轮箱设备故障诊断分析：
用白色反射光与绿色透射光(W -C)的20pm视场的观测下，大小原校之比便明量，大约为1: 49、有些大原粒的表面有氧化痕造用:-410)为自色反射光与绿色透射光( C)的 20um视场观测下的单个大原权，在是微徒的观察下，大唐粒的长度大的为20um长宽比约为3: 1与2:1之间，长度与度比约为10: i.唐粒表面明显有氧化根造及据痕，即磨粒表面显出蓝色回火色。在图5-43(o)中，在蓝色反射光与绿色透射光(B一G)的20um视场下，磨粒有表面划痕及氧化的痕迹，且磨粒有直的校边，唐粒直校边的形成很大程度上与严重滑动磨损有关。通过显微镜观察，磨粒的长轴尺寸与厚度比约为10: 1。 图5-43(d)中，在绿色反射光与绿色透射光( -C)的 20um视场下，磨粒具有形状不规则的轮廓和被拉毛的表面，表面有划痕，并存在空洞，为层状磨粒。 该磨粒是疲劳剥落后，夹杂在2个啮合齿轮间，被碾后形成的。
分析结果:通过对比齿轮副磨粒特征识别，可知道由于滑动接触造成磨粒表面具有划痕。此齿轮副属于重载齿轮传动，齿面工作区温度高，摩擦副表面油膜被破坏，一个齿面的金属熔焊在与之啮合的另一个齿面上，从而形成胶合。图中磨粒表面有明显的划痕，并带有氧化彩斑，磨粒表面氧化痕迹来自于齿轮胶合的热效应。当磨损表面的应力过高时就出现了严重滑动磨损，此时就出现了大磨粒。因此，可判断齿轮箱处于异常磨损期。
使用铁谱分析法对穿孔机齿轮箱进行设备故障诊断和分析。由于该齿轮箱长期处于恶劣的工况条件下，因此其润滑采用压力油喷淋润滑与油浴润滑相结合的方式，压力为0.2~0. 3MPa,铁谱的取样点选择在回油管的起始端，如图5-44所示的位置。
每次取样时，取50mL的油样，然后以10:1 的比例进行稀释(由于油样的磨粒浓度大)和分析。每次都用上述的方法同时对上、下辊齿轮箱取样分析，并对油中是否含水作简易测定。在2003年12月到2004年1月经过一-次检修，表5-4是检修前后检测的结果。从表中可以看出，在检修前后，当系统工况没有发生变化时，每次取样的磨粒浓度WPC值总有一个较小的变化(即增值)。
