齿轮厂装夹工件中的找正工作：
根据⑥点定位规则，工件的自由度被消除和限制后，为了保证工件的几何形状以及切削部位的相互正确，使工件相对于刨床和创刀有一个正确的位置，工件在夹紧之前需要进行找正。找正方法一般有以下几种:
(1)按照线印找正工件 粗加工中，对于尺寸较大而形状复杂或不规则工件，常使用这种方法。当找正基准线在工件上平面时，最简单方法是在刨刀上抹一小块黄油，并粘上一个大头针(图 3-34)，使针尖对正线印，然后移动工作台，在线印全长上针尖都能对正，即已找正位置。
找正基准线在工件端面或侧面上时，常使用宽座直角尺(图3-35)或划针盘进行找正。
(2)按照基准面找正工件粗加工中成加工不规则工件时， 可按照基准面进行找正。图37所示是使用划线盘按照工件基准面进行找正的情况。图中，工件的找正基准面(找正基准面就是找正工件时，作为依热的表面)与工作台某进给方向平行(或垂直)，利用创床工作台各面与工件各表面间的相互关系进行找正。这时，找正基准面与垂直进给方向平行，就垂直移动进给工作台进行找正。
齿轮厂在粗加工和半精加工中，需使工件基准面与工作台面重直，可用直角尺找正。在图3-38中，基准面1和基准面2是已加工面。上平面是未加工面，需要加工上平面和沟槽。工件找正时，直角尺放在工作90"角尺工件台面上，使垂直尺边与工件基准面1接触。基准面1找正后，再用同样方法在基准面2处进行找正。找正时调整工件可垫高垫铁1或2。图3-39是工件安装在平口台虎错上找正的情况，90角尺放在平口台虎钳的底面上，并于工件侧面接触。若上下缝原不一致时，轻轻敲击工件，直至90^角尺和工件接触面找正工件(三)后，上下缝原一致为止。
(3)按照基准母线找正工件半 精加工或精加工时，可采用这种找正方法，精加工找正时，常把百分表的医性表座吸附在侧床刀架上，使表触头接触工件找正基准面，移动工作台进行V形技 百分表轴件找正。图3-40中。要在轴上加工键槽，工件安装在V形铁上，中安装时必须使轴心线平行于工作台进给方向和工作台台面，一找正时根据工件的上母线和侧母线进行，这两条母线就是找
正基准线。
