齿轮厂圆弧尺寸的测量和计算方法：
1.直线与弧形面上某点间距离的测量和计算
检测圆弧尺寸时，常使用量具直接测出，有时工件情况特殊时，可利用其他工具辅以测量。图6-39所示是辅用圆盘测量弧面顶点至工件底面间距离l的情况，这时:l=m-d图6-40所示是使用刀口形直尺和量块配合，对直线与弧形面最高点间的距离I进行检测。这时，可让刀口形直尺和量块工作面、弧形面的顶点同时接触，如果出现图6-41所示的情况，即在量块工作面和刀口形直尺之间发生间隙，若量块尺寸小于I,间隙在B端;大于1，间隙则在A端。间隙的大小用塞尺测量。假设已测出的间腺大小为b (图6-42)， 11-工件2-标准样块3一底板4一平板比量块大的尺寸为a, 35mm是量块工作面的长度，n是量块同刀口形直尺和圆弧面接触点的距离(这距离不需要测得很准， 因为它比35mm大得多，对测量结果a的误差影响较小)。按照三角形的相似关系，计算方法就很清楚了。
2.圆弧中心位置的检查和计算
图6-43中，齿轮被加工表面由一端圆弧和两段直线组成，AB和BC是工件的基面。加工完毕后，在检测圆弧圆心0对AB和BC的距离m和l时，可使用一只半径同圆弧曲率半径相等的圆盘。如图示那样，首先利用透光法，根据光隙来检查它的半径是否正确;然后再检查圆心位置的正确性。量块组的尺寸减去R就是l的尺寸。在l尺寸检查完后，可以使工件转动90°，AB面同平板接触，用同样方法进行检查，得出m值。
图6-44所示工件，要求检测圆弧中心至平面CD的距离l。这时可使用一个半径为R的圆盘，以AB面作基面，量出m和n,尺寸l用下式计算:l=m-n-R
