齿轮厂的键槽插削生产工艺：
插削前的准备工作都做好后，就可以开动插床进行加工。插键槽必须使插刀的刀刃中心对正工件孔中心，这样才能保证加工出的键槽两侧面对称于孔中心线。插刀对中心时可采用划线法或试插法，试插中先插出个浅槽，观察插出浅槽的两侧面高度，若浅槽两侧面的高度不致，就微调工作台，直至插出的键槽两侧面等高后再正式插削。
批量加工时，
齿轮厂可制做-一个对刀工具。图8-22中，主件的上端面有360°圆周刻线，在转动件与主件的转动配合处的端面上有游标刻线，其刻度精度为5'。转动件的孔以游标刻线的“0” 刻度为中心，按照被加工宽度尺寸制有准确的键槽。对刀时，首先将三爪自定心卡盘安装在插床圆工作台上，并把三爪自定心卡盘的安装位置找正。该对刀工具装夹在三爪自定心卡盘内，使主机上的“0”线与插床纵向进给方向相一致(可在滑枕上安装插刀处装夹一根划针进行找正)，接着锁紧圆工作台，然后让主件和转动件端面上的两条“0”线对齐，这样，对刀工具的对刀位置确定了。
齿轮厂工件夹紧后，调整工作台，使插刀的刀刃伸入转动件上的键槽中，当插刀刀刃对正对刀工具转动件上的键槽后，表示已调好切削位置，即可开始加工。
齿轮厂插削中，滑枕每分钟往复行程次数可选为20次。精度要求高的键情应分为粗插和精插两步完成。粗插时的进给量一般为01-0.2m往复行程:精插时的进给量可选为0.05 - 08m/往复行程。为了加工出光洁的表面，插刀切前刃应认真进行研磨。当插削到键精底面时，应停止进给面使插刀多插几个往复。最后用细丝刀将格口的毛刺侄去修好。
